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CNC加工老师傅 的经验分享 这些你都知道吗?


 

又叫做cnc电脑锣数控加工、CNCCH或数控机床 其实是香港那边的一种叫法,其实就是,在广东、浙江,上海一带叫CNC数控加工中心

一般CNC加工通常是 指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等

 

1.做多一点工序,减少空刀时间。做多一点思考,减少出错机会。做多一点辅 助线辅助面,改善加工状况。

2.树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。

3.勤于学**,善于思考,不断进步。铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;小刀清角,大刀精修;不要怕补面,适当补面可 以提高加工速度,美化加工效果。

4.毛坯材料硬度高:

逆铣较好毛 坯材料硬度低:顺铣较好机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应 逆铣零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好刀 具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工)。

5.铜公加工方 法及注意事项:

在写刀路之前,将立体图画好后,要将图形中 心移到坐标原点,最高点移到Z=0,方可以加工,铜公火花位 可加工负预留量。在加工前还 要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同,在模具中的 排位是否正确,装夹具是否妨碍加工,前后模的方 向是否相配。还要检查你 所用的刀具是否齐全,校表分中的基准等。加工铜公要 注意的事项:火花位的确定,一般幼公(即精公)预留量为0.05~0.15,粗公0.2~0.5,具体火花位 的大小可由做模师父定。铜公有没有 加工不到的死角,是否需要拆 多一个散公来。加工铜工的 刀路按排一般是:大刀(平刀)开粗-小刀(平刀)清角�光刀用球刀光曲面。开粗一般教 师用平刀不用球刀,大刀后用小刀开粗,然后将外形光到数,接着用大的 球刀光曲面,再用小球刀 光曲面不要图省事,为了些小的 角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀范围,以免直播太多的空刀。铜公,特别是幼公,是精度要求比较高的,公差一般选0.005~0.02,步距0.05~0.3。铜公开粗时 要留球刀位的过刀位,即要将铜公 外形开粗深一个刀半径。铜公还要加工分中位,校表基准,火花放电时 要校正铜工,一般校三个面(上,下,左,右)加工出的铜 工必须有三个基准面。铜料是比较 容易加工的材料,走刀速度,转速都可以快一点,开粗时,留加工余量0.2~0.5,视工件大小而定,加工余量大,开粗时走刀就可以快,提高效率。注:括号内为高 速钢刀对钢料开粗时的参数,以上走刀速 度是指开粗时,要光外形F=300~500,钢料光刀F为50~200。

6.前模开粗的问题:

首先将铜公 图在前视图或边视图内旋转180o即变成了前模图,当然还要加上枕位,PL面;原身要前模留的地方,不要用镜身 的方法将铜工图变成前模图,有时会错(当铜公图X方向Y方向都不对称时)。前模加工时 有二个难点:材料比较硬;前模不可轻易烧焊,错不得。前模开粗时 用刀原则同铜工相似,大刀开粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀,但前模应尽量用大刀,不要用太小的刀,容易弹刀,开粗通常先用刀把()开粗,光刀时也尽 量用圆鼻刀,因这种刀够大,有力,有分型面的 前模加工时,通常会碰到一个问题,当光刀时分 型面因碰穿机要准娄数,而型腔要留0.2~0.5的加工余量(留出来打火花)。这是可以将 模具型腔表面朝正向补正0.2~0.5,面在写刀路 时将加工余量设为0。前模开粗或 光刀时通常要限定走刀范围,要记住你所 设的范围是刀具中心的范围,不是刀具边界的范围,不是刀所加 工到的范围,而大一个刀具半径。前模开粗常 用的刀路方法是曲面挖槽,平行式光刀。前模加工时分型面,枕位面一般 要加工到准数,而碰穿面可以留0.1余量,以备配模。

7.加工后模常 碰到的问题:

后模有原身 科或镶科二种,后模同前模 一样是钢料,材料较硬,应尽量用刀把加工,常用刀路是 曲面挖槽外形,平行铣光刀,选刀的原则 是大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀。后模图通常 是铜公图缩小料位加上PL面,枕位,原身留出的东西而成,如果料位比较均匀,可以直接在 加工信息量里留负料位即可,但是PL(分型面),枕位,碰穿面不能缩料位。这时可以先 把这些面正向补正一个料位或者把科画出来。原身科常碰 到的一个问题是球刀清不到利角,这时可以用 平刀走曲面陡斜面加工清角,如镶科,则后模分为 藏框和科芯,加藏科时,要注意多走几遍空刀,不然框会有斜度,上边准数,下边小,很难配模,特别是较深的框,一定要注意这个问题,光框的刀也要新好,并且选用大一点的刀。科芯如果太高,可以先翻过 来加工框位,然后装配进框后,再加工形状,有时有支口,要注意,不要过切用 球刀光形状时一定要保护支口台阶。为了方便配模式,框尺寸可以 比科芯外形尺寸小-0.02/s科芯光刀时 公差和步距可以稍大一点,公差0.01~0.03进给0.2~0.5。

8.散铜公加工中的问题:

有时整体铜 公加工有困难,有加工不到的死角,或者是不好加工,所需刀具太长或太小,就可以考虑 分多一个铜公,有时局部需 要清角铜公,这种铜公的 加工并不困难,但一定要搞 清楚的确良火花时的偏数,校表基准。

9.薄盘位铜公的加工:

这种铜公加 工时很容易变开,加工时要用新刀,刀要小点,进刀也不能太大,加工时可以先将长度a做准,但d留大点余量(如1.0mm)再二边走,每次深度h=0.2~1,深度进刀不要太多,也不要一周绕着走刀,而要分成二边分别走。

10.左、右件和一出二的方向:

有时一套模 会出二个零件,对于分左右件的,图形能过镜射来制作。如果是出二 个相同的零件,则图形一定要在XY内平称或旋转,一定不可以镜射,务必小心,不要搞反方向。

11.模具的方向:

模胚的四个导栓孔,不是完全对称,有一个是不对称的,所以加工前 后模时这末搞清楚,每一块模板 上都有基准,加工完的前 后模合起来一定要基准对基准,特别是对原 身模胚成形的模具一定要注意。画图时也注意方向,铜公的方向和正视图(俯视图)的方向一致,科芯,藏科框的方 向和铜公一致,前模则相反。曲面上的槽 或凸台等一些装饰线条,因为比较窄,所以不好加工。对于凹槽,我们一般将槽避空,即铣深一些,然后再补一 个散公做出沉面,凸台一般只 能分开做一个散公,大铜公不做,这样才能保证质量。

12.模具,产品的配合公差:

一套产品通 常有几个及十几个零件,这些零件的 主要配合尺寸都是电脑锣加工保证的,选择合理的 公差就很重要,尤其是有些 产品设计图没有考虑配合问题。底,面壳的配合,外形无疑是0对0配合,定位是靠支口保证的,凹支口和凸 支口的公差一般0.1MM,单边。大身上的配 件如透明镜,一般配件外 形要比大身上的尺寸小单边0.1~0.2.大身上的活动配件,如按钮,配件外形要 比大身上的外形比单边小0.1~0.5。大身上的配 件表面形状一般要和大身上的表面形状一致,可以从大身表面下来。

 

13.下刀问题:

很多时候,鳘刀刚铣时,吃刀量都比较大,容易引起断刀,弹刀,这时可以先 将下刀位开粗或者鳘刀抬刀走,或者昼在料外边下刀,总之要充分 考虑这个问题。抢刀,弹刀,掉刀当加工 量比较大时,刀夹得太长,刀太小时常 会发生这种情况。加工量比较大,特别是浓度 进刀较多时,容易发生,如光侧面深度H=50mm直径3/4刀,我们可以分25mm二次加工,就不容易发生。刀具夹得太长,刀具装得长 短对加工很重要,应尽量装夹短一些,初学者都很 容易忽略这个问题,程序纸上一 定要标明刀具的装夹长度。转角时很容易抢刀,解决的办法 是先用小一点的刀分层将角清过,再换大的刀光侧面。象如图直径8的半圆槽,如直接用R4的刀加工,下刀位置,就很容易抢刀,解决的办法是(1)用R3走扫描刀路(2)先用R3开粗,最后用R4的刀清角光刀。

 

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目前拥有生产设备:日本BrotherCNC加工中心,发那科CNC加工中心120台,日本津上数控车床20台,马扎克5轴联动CNC加工中心2台,线切割机,立式锣床等。

    品质检测设备:三次元检测仪2台, 2.5次元检测仪2台,三丰高度检测仪,三丰工业显 微镜显微镜等检测仪器一批。
本公司拥有 专业的技术团队,且引进了大 批国外的先进设备,特别是引进5轴联动CNC加工中心,有效缩减了 产品的开发周期,降低客户产 品的生产成本,诚信经营,用雄厚的研 发生产实力和高品质产品获得业界的认可。我们的政策是“提升品质,人人有责,精益求精,永续经营”。

CNC加工产品有 手机壳加工,腔体类五金件加工,复杂曲面类 金属件加工等,安防/通讯电子/平板电脑类金属外壳,内构件;自行车零件;五金饰品;LED散热器,航空配件,医疗配件等。

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